1. Persiapan kertas dasar:
Dalam proses produksi papan berlapis ganda, penting untuk memilih kertas dasar yang tepat. Kertas dasar biasanya dipilih dari kertas pulp kayu berkualitas tinggi atau jenis kertas khusus lainnya, yang memiliki kekuatan, kerataan permukaan, dan daya serap yang sesuai sehingga lapisan selanjutnya dapat diaplikasikan dan diperbaiki secara merata. Kertas mentah ini mungkin menjalani langkah-langkah pra-perawatan, seperti pembasahan atau perawatan permukaan sebelum dilapisi, untuk meningkatkan kompatibilitas dan daya rekatnya dengan lapisan.
2. Penerapan lapisan pelapis pertama:
Penerapan lapisan pelapis pertama merupakan salah satu langkah penting dalam proses produksi. Lapisan pelapis pertama biasanya berupa perekat atau primer, dan tujuannya adalah untuk membentuk lapisan perekat yang seragam pada permukaan kertas dasar. Lapisan pelapis ini tidak hanya dapat meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti meningkatkan kilap dan kerataan, tetapi juga meningkatkan daya rekat dan daya tahan keseluruhan lapisan berikutnya. Setelah pelapisan, kertas mungkin melalui serangkaian langkah perataan dan pengkondisian untuk memastikan bahwa lapisan tertutup secara merata dan tanpa cacat yang jelas.
3. Mengeringkan lapisan pelapis pertama:
Setelah mengaplikasikan lapisan pertama pelapis, kertas perlu diproses melalui peralatan pengering atau alat pengering lainnya untuk menghilangkan pelarut dalam pelapis dan menyembuhkan lapisan. Kontrol suhu, kelembapan dan kecepatan selama proses pengeringan sangat penting karena secara langsung mempengaruhi kecepatan proses pengeringan dan kualitas akhir lapisan. Pengeringan yang cukup memastikan lapisan pertama pelapis dapat menempel kuat pada permukaan kertas, sehingga mempersiapkannya untuk langkah pelapisan dan pemrosesan berikutnya.
4. Menerapkan lapisan pelapis kedua:
Tujuan pengaplikasian lapisan kedua adalah untuk lebih meningkatkan karakteristik dan kinerja kertas. Lapisan pelapis kedua biasanya mencakup bahan-bahan yang merawat permukaan kertas lebih lanjut, seperti meningkatkan kilap, meningkatkan ketahanan air, atau meningkatkan ketahanan abrasi. Proses pelapisan perlu memastikan bahwa lapisan pelapis kedua kompatibel dengan lapisan pelapis pertama dan dapat dipadukan dengan baik dengan kertas dasar untuk membentuk sistem pelapisan dua lapis yang kuat dan fungsional.
5. Mengeringkan lapisan pelapis kedua:
Mirip dengan perawatan pelapisan lapisan pertama, setelah pelapisan lapisan kedua diterapkan, kertas perlu diproses kembali dengan peralatan pengering. Tujuan dari langkah ini adalah untuk memastikan bahwa lapisan kedua lapisan benar-benar kering dan kering untuk menghindari perpindahan, adhesi, atau masalah kualitas lapisan lainnya selama pemrosesan selanjutnya. Proses pengeringan biasanya memerlukan kontrol suhu dan kelembapan yang cermat untuk memastikan kelengkapan dan keseragaman proses pengawetan lapisan.
6. Pemrosesan dan pemotongan akhir: Langkah pemrosesan akhir melibatkan pemrosesan akhir dan penyelesaian kertas yang dilapisi. Ini mungkin termasuk pelapisan permukaan untuk meningkatkan kilap atau memberikan sifat fungsional khusus, seperti peningkatan kedap air atau antistatis. Pada tahap ini, kertas juga akan melalui proses pemotongan atau pemotongan untuk dipotong menjadi ukuran dan bentuk yang sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi pelanggan, dan akhirnya membentuk produk jadi papan dua lapis.
Kertas Gulungan Papan Lipat Dilapisi
BERAT DASAR g/㎡：240/290/340/390
KEMASAN: Gulungan dengan Kertas Kraft Dibungkus
Dilapisi lebih baik untuk kinerja pencetakan lebih baik. Kemasan untuk sebagian besar peralatan rumah tangga, produk rumah tangga, dll.
